Процес пуњења флаша почиње утоваром празних боца на машинску линију, која је опремљена покретном траком која их преноси кроз различите фазе производног процеса. Боце се затим чисте, дезинфикују и суше како би се осигурало да су без загађивача и спремне за пуњење.
Затим, машинска линија пуни боце жељеном количином ретке течности помоћу високопрецизног система за пуњење. Овај систем може прецизно дозирати течност у сваку боцу, обезбеђујући константан ниво пуњења и минимизирајући отпад.
Када се боце напуне, затварају се чеповима помоћу аутоматизоване машине за затварање. Ова машина може да рукује различитим типовима чепова, укључујући поклопце на навој, поклопце на притисак и затвараче који се затварају, обезбеђујући да је свака боца безбедно запечаћена како би се спречило цурење или просипање.
Коначно, боце су означене информацијама о производу, као што су назив бренда, састојци и нутритивне чињенице, користећи аутоматизовану машину за етикетирање. Ова машина може да налепи етикете на сваку боцу са великом прецизношћу и брзином, обезбеђујући да је производни процес ефикасан и да готов производ изгледа професионално.
Једна од кључних предности аутоматске линије за етикетирање за затварање пуњења танке течности је њена способност да непрекидно ради без потребе за људском интервенцијом. То значи да систем може да ради нон-стоп, максимизирајући продуктивност и смањујући трошкове рада.
Још једна предност овог производног система је његова способност да минимизира отпад и контаминацију производа. Линија машине је дизајнирана да пажљиво рукује течношћу, обезбеђујући да није изложена ваздуху или другим загађивачима током процеса пуњења и затварања. Ово резултира висококвалитетним производом који је конзистентан у текстури, боји и укусу.
У закључку, аутоматска линија за етикетирање за пуњење танких боца течности је одлична инвестиција за произвођаче који желе да поједноставе свој производни процес, повећају ефикасност и побољшају квалитет својих производа. Са својим високим нивоом аутоматизације и прецизности, овај систем може помоћи компанијама да остану конкурентне на тржишту, а истовремено смањују своје оперативне трошкове.
Апликација:
Ова економична машина за пуњење је најпогоднија за течности са веома танким вискозитетима који се не мењају са температуром околине или са варијацијама серије. као што су алкохолно дезинфекционо средство, средство за дезинфекцију руку, дезинфекционо средство, алкохолни спреј, средство за чишћење стакла, вода, сок итд. у прехрамбеној, козметичкој и свакодневној хемијској индустрији.
Врста паковања: Буре, флаше, лименке, капсуле, картони, кеса
Материјал за паковање: Стакло, метал, папир, пластика, дрво, остало
Љубазно подсетник:
Имамо искусан тим Р & Д инжењера који могу прилагодити решења за паковање према карактеристикама вашег производа.
Узорци паковања
Модел | ВК-ЛКС-04 |
Назив производа | Линије за аутоматско пуњење боца са течношћу Лебелинг за затварање |
Капацитет производње | 1000-8000 боца / сат (прилагођено) |
Капацитет пуњења | 50-5000мл |
Величина боце | 20-1500 мм (прилагођено) |
Квалификовано затварање | ≥991ТП3Т |
Квалификовано постављање капа | ≥991ТП3Т |
Квалификовано ограничење | ≥991ТП3Т |
Притисак ваздуха | 0.6Мпа |
Снага | 1.2Кв |
Тежина машине | 600кг |
Снага | 110В220В/380В 50~60Хз (према купцу) |
Гаранција | Две године бесплатно |
Потврда | ИСО9001, ГМП, ЦЕ |
Примењени асортиман боца | Округле/равне/квадратне боце |
Бука једне машине | ≤70дБ |
Димензија | 2000*1000*1500мм |
1. Јача софтверска подршка ПЛЦ-а може остварити идеалну операцију пуњења.
2. Додирни радни екран у боји, може приказати стање производње, процедуре рада и начине пуњења, циљ табеле, једноставан рад и згодно одржавање.
3. Ова Кина најпопуларнији производи симплекс машина за пуњење тегле машине за пуњење аутоматске машине за пуњење течности користи технологију вакуумског усисавања како би се осигурало да нема цурења главе за пуњење током процеса производње пуњења.
4. Свака глава за пуњење је опремљена уређајем за стезање уста за флашу, који осигурава да материјал за убризгавање правилно циља.
5. Ова машина одговара за пуњење различитих величина посуда, може променити величину пуњења у року од неколико минута.
6. Кључни електрични део користи Митсубисхи, ОМРОН, СИЕМЕНС.
7. Опциони серво систем за пуњење.