Automatiska påfyllningsmaskiner för alkoholflaskor för handdesinfektion kan användas för att fylla en mängd olika flaskstorlekar och former, och de kan utrustas med en mängd olika funktioner för att passa olika produktionsbehov. Några vanliga funktioner hos dessa maskiner inkluderar:
- Justerbar påfyllningsvolym: Många automatiska påfyllningsmaskiner för spritflaskor för handsprit gör det möjligt för användare att justera volymen vätska som doseras i varje flaska, vilket gör det enkelt att fylla flaskor av olika storlekar.
- Fyllningsnoggrannhet: Dessa maskiner är designade för att dispensera rätt mängd handdesinfektionsmedel i varje flaska, vilket säkerställer att slutprodukten är av jämn kvalitet.
- Automatisk flaskhantering: Automatiska handdesinfektionsmaskiner för att fylla alkoholflaskor har vanligtvis ett transportband eller annan mekanism för att flytta flaskor genom fyllningsprocessen. Detta kan bidra till att öka produktionshastigheten och effektiviteten.
- Säkerhetsfunktioner: Vissa automatiska påfyllningsmaskiner för spritflaskor för handsprit har säkerhetsfunktioner, såsom skydd och nödstoppsknappar, för att skydda operatörer från potentiella olyckor.
Sammantaget kan en automatisk fyllningsmaskin för spritflaskor vara ett användbart verktyg för att effektivt och exakt fylla flaskor med handdesinfektionslösning.
Ansökan:
Automatisk fyllningsmaskin för vätskeflaskor, den är lämplig för fyllning av olika vätskor, pastor och såser, såsom alkohol, desinfektionsmedel, engångshanddesinfektionsmedel, honung, chilisås, tomatsås, pärlmjölkste, apelsinjuice, etc., med stark mångsidighet.
Förpackningstyp:
PET-plastflaskor, glasflaskor, glasburkar, plåtburkar, flaskor, burkar, burkar, fat, kapslar, kartonger, ståpåse
Vänlig påminnelse:
Vi har ett erfarnat team av FoU-ingenjörer som kan skräddarsy förpackningslösningar enligt dina produktegenskaper.
Förpackningsprover:
Kort introduktion:
Denna maskin är en högteknologisk påfyllningsutrustning som är programmerbar med PLC, fotoelektrisk sensor och pneumatisk utförande. Fyllningsmaskinen är lämplig för vätskor med bra flyt, med ett viskositetsområde på 1-100 cp, såsom handsprit, desinfektionsmedel, mineralvatten, juice, mjölk, oral vätska, bekämpningsmedel och kemiska vätskor och så vidare. Maskinen har egenskaperna för bred applikation, hög grad av automatisering, hög fyllningsprecision, hög produktionseffektivitet, enkel drift och lång livslängd.
Parametrar:
Fyllningsområde | 50-1000ml (anpassningsbar) |
Produktionshastighet | <50 flaska/min (intervallet 100-500 ml) |
Mätnoggrannhet | ±1% |
Flaskans diameter | Φ30mm-Φ120mm (anpassningsbar) |
Tätningshöjd | 30 mm-240 mm (anpassningsbar) |
Kontrollsystem | PLC |
Kraft | 1,2KW |
Strömförsörjning | 220V, 50Hz |
Luftkonsumtion | 0,6-1 m³/min |
Utrustning Material | 304 |
1. Den är lämplig för fyllning av behållare med olika specifikationer, och påfyllningsflaskans specifikationer kan bytas inom några minuter;
2. Användare kan välja antalet fyllningar enligt sin egen produktionskapacitet för att bestämma antalet fyllningshuvuden;
3. Varje påfyllningshuvud är utrustat med en inriktningsanordning för att säkerställa korrekt påfyllningspositionering;
4. Använd en avancerad pneumatisk påfyllningsventil för att säkerställa att det inte droppar eller dreglar under påfyllningsprocessen;
5. Fyllningsmetoden antar fasta kanalparametrar och styr fyllningstiden för att uppnå olika mätningsfyllning. Doseringen av varje påfyllningshuvud kan justeras oberoende för att uppnå konsekvent fyllning och dosering;
6. Hela maskinen är tillverkad av korrosionsbeständigt rostfritt stål, som är lätt att rengöra och desinficera, och uppfyller de nationella bestämmelserna och kraven på livsmedelsmaskiner och livsmedelshygien.
7. Importerad PLC och 7-tums pekskärm man-maskin-gränssnitt, produktionsparameteriserad kontroll, enkel operation; kan kopplas ihop med flaskavkodare, kapslingsmaskin, etiketteringsmaskin till ett löpande band, vilket sparar arbetskraft, hög grad av automatisering och kan även användas ensam.
8. Pekstyrd färgskärm, som kan visa produktionsstatus, driftprocedurer, fyllningsmetoder etc.