Processen att fylla flaskor börjar med att de tomma flaskorna lastas på maskinlinjen, som är utrustad med ett transportband för att bära dem genom varje steg i produktionsprocessen. Flaskorna rengörs sedan, desinficeras och torkas för att säkerställa att de är fria från föroreningar och redo att fyllas.
Därefter fyller maskinlinjen flaskorna med önskad mängd vätska med hjälp av ett högprecisionsfyllningssystem. Detta system kan dispensera vätskan exakt i varje flaska, vilket säkerställer konsekventa fyllningsnivåer och minimerar avfall.
När flaskorna är fyllda förseglas de med kapsyler med hjälp av en automatiserad kapslingsmaskin. Den här maskinen kan hantera olika typer av kapsyler, inklusive skruvkork, trycklock och snäpplock, vilket säkerställer att varje flaska är ordentligt förseglad för att förhindra läckor eller spill.
Slutligen märks flaskorna med produktinformation, såsom varumärke, ingredienser och näringsfakta, med hjälp av en automatiserad märkningsmaskin. Denna maskin kan applicera etiketter på varje flaska med hög noggrannhet och hastighet, vilket säkerställer att produktionsprocessen är effektiv och att den färdiga produkten ser professionell ut.
En av de viktigaste fördelarna med en automatisk förslutnings- och etiketteringsmaskin för vätskeflaskor är dess höga nivå av automatisering, vilket avsevärt kan öka produktionseffektiviteten och minska arbetskostnaderna. Denna produktionslinje kan arbeta kontinuerligt och arbeta dygnet runt för att maximera produktiviteten.
En annan fördel med detta produktionssystem är dess förmåga att säkerställa konsekvent kvalitet och noggrannhet. Genom att automatisera fyllnings-, lock- och märkningsprocessen minimeras risken för mänskliga fel, vilket resulterar i en produkt av högre kvalitet som uppfyller stränga industristandarder.
Sammanfattningsvis är en automatisk förslutnings- och etiketteringsmaskin för vätskeflaskor en utmärkt investering för tillverkare som vill effektivisera sin produktionsprocess och förbättra kvaliteten på sina produkter. Med sin höga grad av automatisering, precision och effektivitet kan denna produktionslinje hjälpa tillverkarna att förbli konkurrenskraftiga på marknaden samtidigt som de sänker driftskostnaderna.
Ansökan:
Används ofta för att fylla på pasta, såsom: pigment, kolloider, vit latex, tvättmedel, schampo, tvättmedel, handtvål, balsam och annan halvflytande och trögflytande eller frätande pasta flytande fyllning, det finns många En mängd olika fyllningsvolymer finns tillgängliga .
Fördelar:
Den här automatiska vätskeflaskfyllningsmaskinen är en ny generation av påfyllningsmaskin utvecklad av oss själva. Den antar PLC och servo kvantitativ, integrerar elektromekaniska och pneumatiska. De elektriska och pneumatiska komponenterna är valda från världskända varumärken och styrs av PLC. Designen är ny, vacker i utseende, stabil och pålitlig prestanda, hög fyllningsnoggrannhet, stark anpassningsförmåga, enkel användning, funktioner som enkelt underhåll. En del av enheterna kan även användas för högtemperaturfyllning vid 80-95 ℃ efter specialbehandling.
Ansökan:
Används ofta för att fylla på pasta, såsom: pigment, kolloider, vit latex, tvättmedel, schampo, tvättmedel, handtvål, balsam och annan halvflytande och trögflytande eller frätande pasta flytande fyllning, det finns många En mängd olika fyllningsvolymer finns tillgängliga .
Förpackningstyp: Burkar, fat, flaskor, kapslar, kartonger, ståpåse
Förpackningsmaterial: Glas, metall, papper, plast, trä, övrigt.
Vänlig påminnelse:
Vi har ett erfarnat team av FoU-ingenjörer som kan skräddarsy förpackningslösningar enligt dina produktegenskaper.
Förpackningsprover
Modell | VK-FH08 |
Fyllningsområde | 50-1000ml |
Fyllningshastighet | 30-40 flaskor/min (100-500 ml intervall) |
Mätnoggrannhet | ±1% |
Effekt, spänning | 3,2KW, 380V |
Arbetstryck | 0,6-0,7 mpa |
Luftkonsumtion | 6~7m³/min |
Maskinstorlek | 2200*1500*2100mm |
Maskinens nettovikt | 1200 kg |
Funktioner
1. Påfyllningsmunstycket är utrustat med en anti-droppanordning för att säkerställa att det inte dras eller droppar tråd under påfyllningen.
2. Alla kontaktmaterial är tillverkade av rostfritt stål, lätta att demontera, lätta att rengöra och uppfyller sanitära krav.
3. Inget behov av att byta ut delar, du kan snabbt justera och byta ut flaskor av olika former och specifikationer, med stark tillämpbarhet.
4. Med hjälp av välkända elektriska och pneumatiska komponenter är felfrekvensen låg, prestandan är stabil och pålitlig och livslängden är lång.
5. Det är lätt att justera påfyllningsvolymen och påfyllningshastigheten, utan flaska ingen fyllningsfunktion, automatisk vätskenivåkontroll och matning, och vackert utseende.
6. Påfyllningshuvudet kan ändras till dränkbar fyllning, vilket effektivt kan förhindra att fyllningsmaterialet skummar eller stänker, och är lämpligt för att fylla på vätskor som är lätta att skumma.