Машина оснащена декількома компонентами, включаючи конвеєрну систему, заправну станцію, укупоркову машину та етикетувальну машину. Конвеєрна система відповідає за переміщення порожніх пляшок до заправної станції, де вони наповнюються легкозаймистою рідиною. Заправна станція складається з форсунки, яка подає рідину в пляшки з контрольованою та постійною швидкістю.
Процес наповнення контролюється програмованим логічним контролером (PLC), який дозволяє легко регулювати обсяг і швидкість наповнення. ПЛК також забезпечує точність процесу наповнення, коли кожна пляшка отримує точну кількість рідини.
Після завершення процесу наповнення пляшки переміщуються до закупорювальної машини, де вони надійно закриваються кришкою. Машина для укупорки використовує кришку, що загвинчується, щоб забезпечити щільне закриття пляшок і їх безпечність для транспортування та зберігання.
Нарешті, пляшки переміщуються до машини для етикетування, де на них наноситься відповідна інформація, наприклад назва продукту, номер партії та термін придатності. Етикетувальна машина може друкувати етикетки на пляшках або наносити попередньо надруковані етикетки, залежно від вимог замовника.
Автоматична машина для закривання етикеток пляшок з легкозаймистими рідинами розроблена з урахуванням безпеки. Машина оснащена декількома функціями безпеки, включаючи вогнезахисний корпус, автоматичні запірні клапани та систему пожежогасіння. Ці функції забезпечують безпечну роботу машини та мінімізують ризик пожежі чи вибуху.
Загалом автоматична етикетувальна машина для наповнення пляшок горючими рідинами є високоефективним і безпечним рішенням для наповнення пляшок, що містять легкозаймисті рідини. Це важлива частина обладнання для галузей промисловості, де точність, ефективність і безпека є критично важливими.
застосування:
Автоматична машина для етикетування та запечатування пляшок для наповнення горючих рідин (LFH-HX-4), вона підходить для заповнення легкозаймистих рідин, таких як спирт, паливо, клей, бензин, гас, етанол, метанол, бензол та інші легкозаймисті рідини з будь-якою плинністю .
Люб'язне нагадування:
У нас є досвідчена команда науково-дослідних інженерів, які можуть налаштувати пакувальні рішення відповідно до характеристик вашого продукту.
Зразки упаковки
Модель | ВК-НХ-4 |
Діапазон наповнення | 50-1000 мл (налаштовується) |
Швидкість заповнення | 15-25 пляшок/хв (діапазон 100-500 мл) |
Точність вимірювання | ±1% |
Діаметр пляшки | Φ30 мм-Φ135 мм (настроюється) |
Висота пляшки | 40-200 мм (налаштовується) |
Система контролю | PLC |
Загальна потужність виробничої лінії | 6,5 кВт |
Блок живлення | 220 В, 50 Гц |
Споживання повітря | 0,8-1,2 м³/хв |
Матеріал обладнання | 304 |
Опис основного процесу пакування: | розшифруйте пляшку → наповнення поршня з 4 головками → підйом верхньої кришки → кришка сервоприводу → запечатування алюмінієвою фольгою → маркування → приймальна пляшка |
1. Ця виробнича лінія використовує технологію автоматизації, імпортований ПЛК, імпортований оглядовий світловий око, перетворювач частоти та інші електричні прилади, пневматичні компоненти. Він має такі характеристики, як висока ефективність, інтелект, широка адаптивність і хороша стабільність, і добре сприймається користувачами;
2. Ця лінія використовує автоматичну подачу пляшок, сервопоршневу наповнювальну машину з 4 головками, автоматичне укупорювання елеватора, кришку сервоприводу, машину для етикетування круглих пляшок із позиціонуванням пластин та збір пляшок для формування повністю автоматизованої виробничої лінії;
3. Наповнювальна машина використовує харчові шланги та не містить пластифікаторів, що підходить для медицини, харчової та інших галузей промисловості;
4. Поршневий циліндр наповнювальної машини використовує шліфувальний і зносостійкий дозувальний циліндр, який може автоматично компенсувати ущільнення поршня для тривалого терміну служби;
5. Машина для укупорки використовує маніпулятор, щоб захопити кришку, натиснути на кришку та контролювати крутний момент укупорки через серводвигун для досягнення ефекту укупорки;
6. Цей тип укупорочної машини має рівномірну силу для укупорки, легко регулювати силу, і нелегко носити кришку;
7. Виробнича лінія має стабільну роботу, низький рівень шуму, зручне обслуговування та повністю відповідає вимогам сертифікації GMP і широко використовується в медицині, харчовій, косметиці та інших галузях промисловості;
8. Вся машина виготовлена з корозійно-стійкої нержавіючої сталі, яку легко чистити та дезінфікувати, і вона відповідає національним нормам і вимогам щодо харчового обладнання та гігієни харчових продуктів;
9. Імпортований ПЛК і 7-дюймовий сенсорний екран людино-машинного інтерфейсу, параметризоване керування виробництвом, проста робота;
10. Цей вид виробничої лінії є відносно передовим і може бути вдосконалений відповідно до різних вимог клієнтів, а також може бути перетворений на обладнання, яке повністю відповідає потребам клієнтів. Кришка з оргскла всієї машини розроблена для запобігання потраплянню домішок у пломбувальний матеріал, що є безпечним та гігієнічним.